橡胶止水带接头粘结方法--中埋式橡胶止水带硫化连接

橡胶止水带接头的连接方法，橡胶止水带接头的连接方法如下:通常采用冷粘法也有热熔连接方式。不论是哪一种,对于止水带的施工环境要求都是：施工现场应清洁干净。现在我们以冷粘法进行说明:用卡具将两条止水带割出两个相反的75°角坡口，用磨毛机将止水带背面和同材质胶板磨毛（胶板长度不小于400mm， 宽度与止水带宽度相等，各磨出250mm 毛面）。另准备好封口胶片，规格为厚1mm，宽150～200mm ，长度比止水胶带断面长100mm ，并将粘贴面磨毛。连接前先用高标号汽油将止水带、胶板粘结面清洗干净。用*丁胶粘剂刷2～3 遍，每次干燥时间约为10min （以手触胶粘剂稍有黏性为宜）。先将一侧止水带粘于胶板之上，再将另一侧止水带与粘于胶板上的止水带对齐45°角粘于胶板之上。然后用木块沿止水带凹槽用木锤击打，使其粘牢。凸出部位用手辊压，使其粘紧。对接口不严处，用密封胶腻子填实，然后在胶片与止水带接口处刷*丁胶粘剂，将接口包实。

由于橡胶止水带纵横交接处，在混凝土垫层上沿纵横止水带外侧向外扩展各200mm，其间粘贴3mm厚的三元乙丙橡胶卷材或*丁橡胶片（粘贴于垫层之上，要牢固）。然后将横向止水带两边沿45°角断开，并与纵向止水带拼接严密。然后用粘接胶将止水带与卷材或橡胶片粘贴牢固，并在接口处刷*丁胶粘剂，将接口包实。

止水带系列产品在进行安装时的方法：

1、橡胶止水带在进行安装时应平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应清扫干净。如有砂眼、钉孔、裂纹应予焊补。如果现场接长宜用搭接焊。搭接长度应不小于20mm，且应双面连接（包括“鼻子”部分）。经试验能够保证质量亦可采用对接焊 接，但均不得采用手工电弧焊。

2、如果是钢边橡胶止水带采用焊 接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20*。在现场焊 接的接头，应逐个进行外观和渗漏检查合格。

3、止水带在安装应准确、牢固，其鼻子中线与接缝中线偏差±5㎜。定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。不得使用变形、裂纹和撕裂的聚*乙稀（PVC）或橡胶止水带。

4、橡胶止水带连接宜采用硫化热粘接；PVC止水带的连接，按厂家要求进行，可采用热粘接（搭接长度不小于10㎝）。接头应逐个进行检查，不得有气泡、夹渣或假焊。止水带的接头必要时进行强度检查，抗拉强度不应母材强度的75*。

5、如果橡胶止水带与PVC止水带接头，宜采用螺栓栓接法（俗称塑料包紫铜），栓接长度不宜小于35㎝。止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固。水平止水片（带）上或下50㎝范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免，应采取措施把止水片（带）埋入或留出。

橡胶止水带止水带的施工应符合下列规定：橡胶止水带应在其两侧混凝土龄期达到42d 后再施工，但高层建筑的橡胶止水带应在结构板浇筑混凝土14d 后进行；橡胶止水带的接缝处理应符合本规范4.1.22 条的规定；混凝土施工前，止水带安装部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带；采用补偿收缩混凝土浇筑其强度等级不应两侧混凝土；带混凝土的养护时间不得少于28d。

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